铸造行业中频感应电炉如何进行节能

发布时间：

2023-02-17 00:00

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铸造行业中熔炼工序由于受铸件多品种、小批量、高质量、多品种规格的影响一直是高耗能的工序。近年来，中频感应电炉熔炼受容量限制，没有推广实施冶炼强化节能措施,冶炼工序能耗居高不下，但是节能措施的研究一直没有间断。

根据中频感应电炉的生产特点及生产实践经验，为提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间等，从工艺、设备、管理等方面研究分析总结中频感应电炉节能的措施与实施效果。

一、工艺方面节能技术

1、原料处理

通过合理配加钢铁料，对钢铁料进行加工处理，保证钢铁料的清洁与干燥，合理布料，合理选用不同容量的炉体可以缩短熔化周期，提高铁水质量和生产效率，改善冶炼的技术经济指标，降低电耗。

2、熔炼工艺的优化改进

合理的供电制度，熔化全过程尽可能处在低温下，由于炉内温度较低，相应粘度也较高，这样可以适当仰制熔液的电磁搅拌，降低金属液驼峰高度。
合理的炉前操作技术，控制后续炉料加料方式，勤观察、勤捣料，尽量缩短除渣时间，以降低电耗。严禁高温熔炼，提高炉龄、降低电耗。采用炉盖防止散热。
控制合理出炉温度，在保证浇注质量的前提下，应尽可降低钢液的过热温度，以缩短熔化时间，减少电耗。
出铁后炉内的剩余铁水量，中频炉的优点是炉内铁水可以出净，可使下炉铁水初始熔炼时磁场强度提高，熔化速度加快，达到节能效果。
优化炉衬设计，改进筑炉工艺，提高炉龄并节能显著。
采用一拖二中频炉提高功率因数，采用串联逆变式晶闸管中频电源的技术实现两个炉子由一台电源控制，获得良好的启动特性。

二、管理方面节能

通过熔炼作业制度，利用炉体和包体余热，降低冶炼能耗。
熔化与其他工序的衔接，杜绝和避免等待时间，有效地节约能源。
维护好中频感应电炉，使衬体、供电系统等正常运行，减少相应的损耗增加。
正确选择中频感应炉的容量，既可以提高生产过程灵活性的可靠性，又可以减小熔炼少量铁水时引起的耗电量。
实施“列车时刻表法”分段冶炼时间管控

以上措施综合实施，节能效果显著，可实现冶炼时间的降低与生产效率的提升。中频感应电炉熔炼节能工作是一个系统工程，实施某一方面节能措施是不够的，需要综合应用各种技术与管理手段，并将技术节能与设备、管理节能进行有机结合，在工艺、设备和管理等方面进行综合掌控，才能取得更好的节能效果。

文章摘自：《中国铸造装备与技术》2023年第1期第58卷
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