铸造生产实力升级
2022新增智能生产中心总投资5.6亿元
引入国际先进水平的MAGMA迈格码铸件模拟分析系统，对所有铸件在开发前进行充分模拟与验证，保证一次交付成功。
节能高效
• 自建11万变电站 + 德国KW全自动静压造型线，造型速度100-120箱/小时，比传统造型效率提升2.5倍
精准浇铸+ 智能输送+全过程质量追溯
• 智能配料系统 + 铁液智能输送系统 + KW自动浇铸机 + 自动下芯机
• 在线智能立体仓库 + 砂芯智能储运 + 回炉料智能输送
• 铸件在线检测系统+全线智能图像监控系统
• 集成式ERP+MES+PLM+Aiot智能生产平台
机加工生产实力
高效满足多品种小批量的客户需求
马扎克MAZAK柔性生产线
• 该生产系统由4台HCN6800L卧式加工中心、一条自动物流传输线、 48个托盘站、2个上下料工位、总控及其他辅助系统组成。同时配备大容量刀库(160*4)、断刀检测系统、托盘到位气密检测功能、高息刀具管理系统，高效率满足多品种小批量的客户需求。
• 可实现32~48种不同零件的无损失快速加工切换。单机使用效率从 30-50%提高到80%-95%以上。
马扎克全自动生产线
• 该生产线由2台MT600ML立式车床、2台MT600L立式车床、2台 VCN535CL立式加工中心、一套自动化系统组成，包含电控系统、关节机器人、3D视觉系统、深度学习相机、激光打标机及其他辅助设备等。
• 实现无人干预的情况下按规定的程序、指令自动进行操作、加工，毛坯进入、包装成品下线，批量生产人员减少40%，产能提高28%
全过程质量追溯
• 2022引进集成式ERP+MES+PLM+Aiot智能生产平台
• 将实现工序自动报工，生产流程全面透明化
• 在线SPC质量分析与异常控制监测，为高品质保驾护航。
为全球高端零部件市场提供高品质，低成本，可持续的湖西王价值
高效节能新产线项目
山东省新旧动能转换重点项目
• 总投资5.6亿元
• 效率提升3.2倍
• 能耗节约37%
• 采用高端除尘装备，全自动智能生产线
工业互联网一体化制造平台
智能工厂项目
通过连接OA,ERP,WMS,PLM,MES,AiOT等多个子系统，打造工业互联网一体化智能生产平台，实现：
• 生产过程全程透明化
• 质量追溯全面数字化
• 设计制造一体化
• 多维度决策智能化
加大研发颠覆性新材料
ADI等温淬火高端球墨铸铁
• 新型低碳节能工程机械材料
• 高强度，高韧性，高耐磨，节能减噪
• 轻量化的解决方案：可替代铸钢件
• 成本减少多达40%，重量减轻多达10%
助力“碳达峰”与“碳中和”
坚持“可持续发展”是湖西王集团助力实现“2030碳达峰与2060碳中和”的承诺。致力于帮助客户在能源转型中走向低碳未来。
• 推进废砂循环再生，再利用率达高达80%
• 推进循环包装，节省约75%的木材使用
• 推动废钢分级、分质再利用、强化循环经济、净化生态环境
• 绿色智能制造，数字赋能转型升级，减少能耗与排放
六西格玛精益生产模式
全员参与，持续改进，实现精细化，标准化，精益化的生产模式
阿米巴成本管控
利用责任单元化，实现成本精细化，全员参与经营，以市场为导向，向生产要利润
