铸造质量检测实力
ARL和OBLF直读光谱仪、德国徕卡DMI8C智能编码金相检测
铸件材质可检元素高达 31种
• ARLiSpark8820光谱仪采用ARL最新专利技术intelliSource双电流控制光源,可检测31种元素，比传统检测增加30%的检测能力。
• 德国徕卡DMI8C金相仪可对样品表面微小起伏实现立体观察,发现在其他观察方式下难以观察到的晶界和微小缺陷等结构。同时也可在暗场下采用超相衬观察方式，实现研究级观察效果。同时具备采集、处理与分析一体化金相分析软件，避免通用图像处理功能和金相分析功能分离所造成的操作繁琐和测量误差。
X射线实时成像检测系统+ 超声波探伤检测仪+磁粉探伤仪低温冲击 + 拉力测试+ 碳硫分析
全方位内部缺陷无损检测手段 3种
• 全方位的内部缺陷无损检测能力：X射线(RT) 实时成像+超声波(UT)+磁粉(MT)探伤
机加工质量检测实力
高精度三坐标仪器 4台
4台高精度三坐标检测仪( 1台德国蔡司ZEISS +3台瑞典海克斯康Hexagon)
• 蔡司三坐标，采用旋转式探测系统，旋转分度值为1°，适合多面体，斜孔复杂结构的工件测量，精度为1.80微米.
• 海克斯康为固定探头，采用德国进口原装探测系统，测量行程为X轴1200毫米，Z轴1000毫米，Y轴为3000毫米，探针有效加载长度500毫米，同时精度保证在1.8微米以内，能够测量发动机缸体，传动系统中的主减壳，桥等高精度要求的产品。
检测精度高达 ±0.0018mm
1台日本三丰轮廓粗糙度检测仪、1台美国FARO关节臂式三维扫描测量仪
• 三丰轮廓粗糙度检测仪除小轮廓外还能测量工件波纹度，精度可达到0.1微米。
• FARO关节臂式三维扫描测量仪可在生产和质量监控过程中进行高精度的非接触式三维扫描测量，用于检测、CAD至零件比对分析(CAD to Part)，零部件和复合结构的比对，以及逆向工程。该设备从0米~3米测量范围内均可轻松测量，且测量精度最高可达2.9微米。
