全部一次通过！湖西王集团项目组再一次高标准输出
发布时间：
2022-09-23 00:00
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卡特彼勒公司（以下简称卡特）是世界最大的工程机械厂家，福布斯世界500强及全球品牌价值100 强，自2012起与湖西王展开合作。通过多年来的不断努力，客户信任度逐年攀升，今年上半年，卡特决定一次性在我司启动六件新产品的开发工作。
卡特对铸件产品尺寸、外观质量、材料性能、球化率、金相组织及内部致密性、表面球化不良层等均有着行业标杆的严格要求。且在过程控制中，和行业普遍客户的要求不同的是，卡特不仅仅注重最终样件的开发成功，而是要求每一道工序都需要经过严格的充分验证，并获得客户批准后才能转入到下一道工序生产，这对供应商的交付周期和过程控制都增加了挑战。而在时间上，需要在3月内完成6种产品的多个样件的交付。因此能够准时交付的唯一途径便是成品一次开发成功，且过程中的每道工序都一次开发成功。
六件产品比以往外轮廓尺寸大了接近一倍，铸件重量大了2.6-4.7倍。与前期开发铸件相比存在一定的难度和挑战，所以在接到图纸及相关技术条件后，湖西王集团迅速成立了专项小组，并对产品设计与开发过程中的产品分工、铸造工艺设计要点、重要时间节点等进行了指导和统一安排。并且之后的每周都进行项目调度会，对过程中的任何问题沟通协调，所有成员高度配合，确保了整个项目的进度。目前已经全部验证完毕，按时且一次交样合格，其中三种产品已经通过了小批生产验证，马上转入量产。
一次交样的背后
产品开发一般要经过产品评审、工装量具刀具设计、过程开发设计、样件调试、交付五个阶段，对于材质，对于设计、对于工艺，对于生产，对于质量，团队人员对每个环节细节都极尽苛刻，每个阶段都想要完成到"天花板"一样的高度。
六个产品只产品验收标准就有800多项，涉及工序共20余道，又是技术问题又是时间问题，让此项目过程不可谓不任重道远，为了完美呈现客户需求，并且完成一次交样成功的目标，整个研发团队投入了大量的心血。
为了缩短了产品设计和开发周期，有效地减少后期调试验证次数，提高产品一次试做成功率。项目组在产品工艺制定、过程管控过程中制定措施进行重点控制，通过多次模拟计算和分析，直至选出最佳铸造生产工艺方案。
由于卡特这6种新产品铸件结构上壁厚不均匀位置较多，更容易产生缩松缺陷，而铸件缩松等级要求为2级，并以X光检验结果为验收依据。为防止实际浇注生产过程中出现一定差异和变差。项目团队召开了调试验证评审，群策群力，通过6项改善措施进行工艺调整和调试验证，最终全部X光检验确认合格。后又通过3项改善措施和调试验证，一次性解决了灰化层厚度超标的问题。
加工过程中，对客户提出的产品新要求，即使之前未有过加工经验，技术人员仍充分发挥工匠精神，积极通过调研、实验等方式寻求解决方法，解决客户提出的问题，成功加工出满足客户需求的产品。
卡特本次产品要求检验标准为客户内部制定，对于国标和美标有所不同，为确保与客户检测一致性，质量编程工程师提前编制测量程序，通过电话会议与客户及时沟通编程中遇到的问题，确保检验方式的一致。
现场样件检验工程师为确保样件交期，连续多日加班加点进行全尺寸检验，确保线性尺寸符合图纸要求。
最终六件新产品交样一次通过!
而得到客户满意的回复后，项目组丝毫不敢放松，继续跟进后续的批量生产，探讨如何在批量生产中保证工艺稳定性，如何持续优化良品率，以及按时交付等问题。
湖西王，让合作变成可持续的。
因为湖西王一次交样的不只是产品，而是湖西王的内核。
而内核不是一朝一夕产生的，是在湖西王每个项目人员追求极致的态度落地之后他们所获得的能力。
1、随时为项目凝聚成绳的能力，市场部、铸造部、机加工、各支持部门的精英人才可随时为项目备战，为客户提供优质的铸件和高效的服务。
2、不断精进的技术研发水平，他们曾经为了ADI产品研发苦战几百个日日夜夜，专注提供轻量化的解决方案，聚焦研发与生产高性能材质球墨铸铁核心技术，以高技术为客户创造价值。
3、为生产提供一切可提供的资源，新增马扎克柔性生产线+机器人自动生产线，引入国际水平的MAGMA迈格码铸件模拟分析系统，投资5.6亿元建设智能生产中心、蔡司三坐标、德国徕卡DMI8C金相仪……高端装备为客户提供更高的加工精度和更稳定的品质。
4、他们兢兢业业坚守在岗位上，怀着一颗赤诚之心，全心全意爱着他们的事业
本次项目开启的是一次完美交样，也是湖西王一次高标准输出。目前还有其他新产品已经按时提交样件，正等待客户验证。"路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”，让我们立足新的起点，迈上新的征程，开创新的辉煌。
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